Šta su polietilenske pelete i gde se koriste?

U našem članku ćemo vam reći o karakteristikama granuliranog polietilena i obimu njegove upotrebe. Hajde da se detaljnije zadržimo na metodama njegove proizvodnje i reciklaže.

Granulacija je završna faza bilo koje tehnološke faze u proizvodnji etilenskih polimera. Ogromna većina polietilena proizvodi se u obliku granula, odnosno čvrstih čestica određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže u rešavanju tri problema odjednom:

• dorada polimera - uklanjanje ostataka aditiva i hemijskih rastvarača, poboljšanje mehaničkih karakteristika materijala, degazacija, kao i homogenizacija;
• dajući karakteristike performansi proizvoda, neophodno za racionalniju upotrebu polietilena u stvaranju plastičnih proizvoda;
• stvaranje materijala sa svim vrstama aditiva sposobnih za menjaju parametre hemijske stabilnosti, gustine, optičkih i dielektričnih svojstava polietilena.

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u poređenju sa pahuljicama i prahom.

• Smanjenje zapremine za polovinu (gustina rasutog polietilena u obliku praha i granula je 0,20-0,25 g / cc i 0,5-0,6 g / cc, respektivno). Ovo vam omogućava da značajno smanjite troškove skladištenja, kretanja i pakovanja proizvoda.
• Visoka tečnost - upotreba granula ne stvara probleme prilikom pakovanja, kao ni transporta. Plastične granule se ne lepe za zidove opreme, ne skupljaju se u čvorovima transportnih mehanizama, ne naelektrišu se i ne formiraju „mrtve zone“ koje izazivaju nestabilnost proizvodnih procesa i gašenje tehnološke opreme.
• Minimiziranje gubitka prezentacije - polietilenske granule se u potpunosti sipaju iz kontejnera i mehanizama za punjenje.
• Niska podložnost fotostarenju i uništavanju... Smanjenje stvaranja prašine tokom proizvodnje na nulu i, kao rezultat, poboljšanje uslova rada.

Nakon sušenja i svih ispitivanja na usaglašenost sa zahtevima kvaliteta proizvoda, granularni polietilen se pakuje u vreće od 25 kg i obeležava. U skladu sa GOST-ovima, granule iz serije moraju imati istu geometriju i veličinu u svim pravcima u rasponu od 2-5 mm, biti podjednako obojene. Svaka serija može da sadrži granule od 5-8 mm i 1-2 mm u zapremini koja ne prelazi 0,25% odnosno 0,5%. Elementi sa izraženim defektima (strani uključci i hrapava površina usled degradacije polimera) se odbacuju.

Sfera primene granulisanog polietilena pokriva više od 80% svih oblasti upotrebe polietilena uopšte. Hajde da navedemo najčešće oblasti.

• Proizvodnja filmova raznih oblika i veličina... Za ovo, granule se utovaruju u poseban rezervoar, zagrevaju i mešaju. Kao rezultat svih manipulacija, dobija se rastopljena masa. Od njega se ekstruzijom proizvodi film određene debljine. Ekstruder sa okruglom glavom je široko tražen u industriji. Ova metoda vam omogućava da dobijete rukav koji se može koristiti za dalju izradu torbi.
• Proizvodnja kontejnera. Materijali za pakovanje kao što su lonci, sanduci, boce i slični predmeti se proizvode brizganjem i drugim tehnikama oblikovanja. U ovom slučaju, granularni polietilen se formira u vakuumu - ovaj metod se smatra ekonomski najisplativijim i praktičnijim.
• Izrada električne izolacije od polietilena specijalnih marki kablova. Ovaj metod je sličan prvom: granule se rastope i mešaju do homogene mase. Izolacioni materijal potrebnog oblika se zatim proizvodi postupkom ekstruzije.
• Proizvodnja penastog polietilena (polietilenske pene). To je jedan od najpopularnijih materijala za toplotnu izolaciju. Za njegovo oslobađanje koristi se i talina granuliranih polimera.
• Proizvodnja elemenata karoserije vozila i drugih proizvoda koji zahtevaju visoku čvrstoću... Za to se polietilenske granule specijalnih razreda oblikuju brizganjem.

Proizvodnja granuliranog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku, sirovina se podvrgava pripremi, odnosno mlevenju. U zavisnosti od toga kojoj kategoriji pripada obrađeni materijal, postoji nekoliko vrsta drobilica:

• uzorci za polimerne filmove - optimalno za ostatke polipropilena, akrila, kao i najlona, ​​PVC-a i drugih sličnih proizvoda u obliku filma;
• mlinovi - pogodan za obradu tankih plastičnih proizvoda, kao što su PET boce;
• drobilice - neophodni su za drobljenje masivnih proizvoda, kao što su PVC balkoni i druge ukupne konstrukcije.

Pripremljene sirovine se peru, za to koriste "mokre drobilice",

Višak vlage se uklanja pomoću jedinica za sušenje, po pravilu se koriste:

• centrifuge;
• sušenje zagrejanim vazduhom;
• sušenje komprimovanim vazduhom;
• spin-presse;
• separatori vode pužnog tipa.

Usitnjena, očišćena i osušena plastika može sadržati ostatke polimera jer početno sortiranje ručno ne obezbeđuje 100% odvajanje... Da bi se uklonili svi nepotrebni elementi, u strukturu proizvodnih linija za preradu plastike uvode se specijalizovani mehanizmi za razdvajanje.

Hajde da opišemo najčešće tehnologije za odvajanje plastičnih čipova.

• Odvajanje flotacije... Metoda se zasniva na razlici u parametrima vlaženja materijala koji se odvajaju. Za odvajanje, pripremljena smeša ulazi u posudu sa vodom obogaćenom kiseonikom. Čestice hidrofobnog materijala se odmah prekrivaju mehurićima vazduha i plutaju. Hidrofilni materijali se akumuliraju na dnu rezervoara.
• Elektrostatičko odvajanje. Ova metoda se zasniva na razlici materijala u pogledu električne provodljivosti i podložnosti akumulaciji statičke naelektrisanja površine. Prilikom obrade čestice materijala podležu intenzivnom mešanju, usled trenja njihova površina se jako naelektriše i tako dobija električni naboj određene veličine. Razdvajanje vam omogućava da odvojite materijale sa različitim karakteristikama u električnom polju.
• Fotometrijsko razdvajanje... Rad ovog mehanizma zasniva se na razdvajanju plastike prema optičkim karakteristikama, odnosno refleksivnosti i boji.

Završna faza u bilo kom procesu za proizvodnju granularne plastike je direktna granulacija, za to se koristi polietilenski granulator. Ova oprema vam omogućava da rešite nekoliko problema odjednom:

• dati gotove proizvode prezentaciju;
• za dobijanje kompozitnih materijala sa raznim aditivima.

Polietilenski granulator radi slično ekstruderu.Plastični delovi u njemu se mešaju pomoću posebnih pokretnih vijaka, a takođe prolaze kroz zone koje se razlikuju po temperaturi grejanja. Pod uticajem njenih povećanih vrednosti i od trenja nastalog tokom mešanja, masa počinje da se topi, a izlaz su vlakna sa datim parametrima poprečnog preseka. Da se ne bi lepili, navodnjavaju se vodom. Nakon što se iseku posebnim uređajem, pridržavajući se određene dužine. Upravo ovi segmenti se nazivaju granulama. Za hlađenje, zagrejane granule se stavljaju u prstenastu cev napunjenu vodom, odatle se kreću u centrifugu, gde se masa oslobađa tečne komponente. Zatim sirovina ulazi u komoru za sušenje, a u završnoj fazi osušeni materijal se transportuje do jedinice za punjenje.

Polietilenski granulator vam omogućava da pretvorite glomazni polimer u jak i gust materijal. Izlazne granule imaju ujednačen oblik i veličinu, ujednačenu strukturu.

Poslednjih godina došlo je do značajnog povećanja broja proizvodnih kompanija koje se bave reciklažom plastike. A poenta ovde nisu samo ekološki problemi, već i izgledi takvog posla. Polietilen postaje idealna osnova za izradu kontejnera za smeće, svih vrsta kontejnera za domaćinstvo, plastičnih panela i drugih predmeta.

Reciklaža filmova i kesa praktično ne izaziva posebne poteškoće, jer se njihova struktura ne menja. Ali to se ne može reći o kvalitetu dobijenog proizvoda - sa svakim ciklusom obrade, parametri transparentnosti i boja granulata značajno se pogoršavaju.

O tome kako se plastične granule obrađuju kod kuće, možete saznati u videu ispod.