Sve o linearnom polietilenu

Polimeri uspešno zamenjuju mnoge materijale na koje smo navikli, što se objašnjava brzinom proizvodnje, niskom cenom i nesumnjivim pozitivnim kvalitetima.

Linearni polietilen je polimer koji se, zbog svoje svestranosti, koristi u različitim oblastima. Materijal karakteriše elastičnost, visoka čvrstoća i duktilnost. Upotreba ove vrste polimera omogućava postizanje jedinstvenih pokazatelja u mnogim industrijama - kako u svakodnevnom životu, tako iu industriji.

Proizvodnja linearnog polietilena je visokotehnološki proces kopolimerizacije etilena i viših a-olefina korišćenjem specifičnih katalizatora. Tokom proizvodnje, etilen se kopolimerizuje sa oktenom - C8, butenom - C4, heksenom - zas. U polimerima ovog tipa, prisustvo a-olefina je 2,5 - 3,5 odsto, gustina je od 0,915 do 0,925 g / cm3. Ovaj indikator ima tendenciju da se smanjuje proporcionalno u odnosu na rast olefinskih lanaca. Kopolimerizacija sa heksenom daje bočne tetratomske grane, sa butenom - dijatomske, sa oktenom - heksaedarske.

• Octene C8-LLDPE polietilen je daleko najsavremeniji i najskuplji tip u odnosu na heksen i buten. Fizička svojstva C8-LLDPE omogućavaju da se koristi u proizvodnji ultra tankih filmova, dok su svi kvaliteti očuvani u gotovom proizvodu.
• Linearni heksen LLDPE odlikuje se otpornošću i izdržljivošću. Njegove proširene bočne grane obezbeđuju snagu topljenja. Ovo garantuje ravnomernu raspodelu debljine polimera tokom proizvodnje. Proizvod ima smanjenu toksičnost i ekološki je prihvatljiviji od butena. Od njega se proizvode proizvodi za prehrambenu industriju.
• Buten polietilen - Ovo je najčešći tip linearnog polietilena. Tehnologija proizvodnje butena LLDPE je najraniji razvoj ove vrste polimera i čini njegovu proizvodnju najjeftinijom danas.

Linearni polietilen niskog pritiska ima mnogo pozitivnih karakteristika.

• Materijal je izuzetno otporan na kinetička, mehanička i udarna opterećenja.
• Odlična otpornost na UV zrake.
• Elastičnost LDL-a je omogućila proizvođačima da dobiju tanke i ultra tanke filmove.
• Polimer ima odlične paro- i hidroizolacione osobine, što obezbeđuje dugotrajno skladištenje proizvoda.
• Visoka otpornost na mnoge organske rastvarače. Organskim tečnostima je moguće oštetiti LDL samo na temperaturi od plus 60C.
• Linearni polietilen visokog pritiska ima karakteristike slične onima LDL, ali ima jače kvalitete: otporniji je na organske rastvarače, mehanička i kinetička dejstva. U poređenju sa polietilenom niskog pritiska, polimer visokog pritiska je manje plastičan, pa se od njega najčešće pravi višeslojni proizvod, što u velikoj meri povećava njegovu čvrstoću i omogućava da se koristi za rad pod visokim pritiskom.

Nedostaci LLDPE se mogu bezbedno pripisati njegovoj izdržljivosti - praktično se ne raspada i zahteva upotrebu posebnih tehnologija za odlaganje.

• Najstarija tehnologija - polimerizacija u gasnoj fazi difuzionom metodom. Na izlazu se dobija materijal koji se odlikuje čistoćom, ali ima heterogen sastav.
• Metod rešenja To je tehnološki proces koji se odvija na temperaturi od 60 do 130C. Polietilen napravljen na sličan način ima povećanu duktilnost i dobra svojstva habanja. Složenost metode leži u izboru katalizatora - na visokim temperaturama mnoge supstance imaju tendenciju da aktiviraju hemijske reakcije.
• Metoda polimerizacije suspenzije podrazumeva upotrebu suspenzije sa dodatkom katalizatora. Stalno mešanje kompozicije je preduslov za proizvodnju. Materijal dobijen korišćenjem ove tehnologije ima homogenu strukturu, ali se razlikuje u diseminaciji ostataka stabilizatora.

Za dobijanje HDL-a koristi se tehnologija polimerizacije etilena. U ovom slučaju govorimo o visokim temperaturama (od 700 do 1800 C) i pritisku (od 25 do 250 MPa). Koji god metod pripreme polimera da se koristi, krajnji rezultat je granularni materijal. U budućnosti mu je potrebna toplotna obrada.

Savremena industrija se široko koristi za linearni polietilen niske gustine, uglavnom u proizvodnji različitih vrsta filmova.

• Rotacioni LDL je hemijski neutralan i uglavnom se koristi za proizvodnju kontejnera i rezervoara sa odgovarajućim zahtevima.
• Film polietilen se koristi u proizvodnji različitih vrsta vreća sa povećanom elastičnošću.
• Za punjenje vrućih proizvoda koristi se polietilen injekcionog tipa, koji se odlikuje elastičnošću i visokom otpornošću na vlagu i temperaturu.
• Linearni LLDPE polietilen niske gustine karakteriše struktura koja se sastoji od kratkih bočnih grana, koja se koristi u proizvodnji filmova niske do srednje čvrstoće. Radi na temperaturama od 20 do 60C, a takođe ima dobru otpornost na mraz. Koristi se za proizvodnju ambalaže za hranu.

LPVD ima manju elastičnost i veću krutost.

Glavna oblast primene je proizvodnja filmova različitih vrsta, upotreba u obliku aditiva za LDPE, HDPE, koncentrovane polimerne boje. Pored toga, postoje i druge oblasti primene:

• proizvodnja cevi i creva rebrastog i tipa za navodnjavanje;
• proizvodnja tkanih i netkanih tkanina, niti i prediva;
• streč folije u spreju i duvane;
• izolacija kablova, geomembrane, proizvodi od pene;
• hrana, silaža, termoskupljajuća folija, vreće, paketi;
• livenje auto delova, armature, tankozidnih proizvoda za prehrambene i neprehrambene proizvode.

Polje primene linearnog polietilena je neobično široko, ovaj proizvod hemijske industrije s pravom se smatra univerzalnim i pokriva sve industrije.

Test sudara polietilenskih cevi možete pogledati u sledećem videu.