Karakteristike tečnog poliuretana i oblasti njegove upotrebe

Karakteristike tečnog poliuretana i oblasti njegove upotrebe
  1. Шта је то?
  2. Pogledi
  3. Aplikacije
  4. Како се користи?

Poliuretan se smatra materijalom budućnosti. Njegove karakteristike su toliko raznolike da se može reći da su neograničene. Deluje podjednako efikasno u našem poznatom okruženju i pod graničnim i vanrednim uslovima. Ovaj materijal je bio veoma tražen zbog specifičnosti proizvodnje, multifunkcionalnih kvaliteta, kao i dostupnosti.

Шта је то?

Poliuretan (skraćeno PU) je polimer koji se ističe svojom elastičnošću i izdržljivošću. Poliuretanski proizvodi se široko koriste na industrijskom tržištu zbog širokog spektra svojstava čvrstoće. Ovi materijali postepeno zamenjuju gumene proizvode, jer se mogu koristiti u agresivnom okruženju, pod značajnim dinamičkim opterećenjima i u širem opsegu radnih temperatura, koji varira od -60 ° C do + 110 ° C.

Dvokomponentni poliuretan (tečna plastika za brizganje) zaslužuje posebnu pažnju. To je sistem od 2 tečne komponente - tečne smole i učvršćivača. Potrebno je samo da kupite 2 komponente i pomešate ih da biste dobili gotovu elastičnu masu za izradu matrica, štukature i još mnogo toga.

Materijal je u velikoj potražnji među proizvođačima dekora za sobe, magneta, figura i oblika za popločavanje.

Pogledi

Poliuretan je dostupan na tržištu u više oblika:

  • tečnost;
  • penasti (polistiren, penasta guma);
  • čvrsti (kao šipke, ploče, listovi itd.);
  • prskana (poliurija, poliurea, poliurea).

Aplikacije

Dvokomponentni poliuretani za brizganje se praktikuju za širok spektar primena, od zupčanika za livenje do izrade nakita.

Posebno značajna područja upotrebe ovog materijala su:

  1. rashladna oprema (hladna i toplotna izolacija komercijalne rashladne opreme i kućnih frižidera, zamrzivača, skladišta i objekata za skladištenje hrane);
  2. transportna rashladna oprema (hladna i toplotna izolacija automobilskih rashladnih uređaja, izotermnih železničkih vagona);
  3. izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (toplotna izolaciona svojstva i sposobnost da izdrže opterećenje krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
  4. izgradnja i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija spoljnih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvora prozora, vrata i tako dalje);
  5. industrijska civilna konstrukcija (spoljna izolacija i zaštita krova od vlage metodom krutog poliuretanskog prskanja);
  6. cevovodi (toplotna izolacija naftovoda, toplotna izolacija cevi niskotemperaturne sredine u hemijskim preduzećima izlivanjem ispod unapred postavljenog kućišta);
  7. toplovodne mreže gradova, sela i tako dalje (toplotna izolacija krutim poliuretanskim toplovodnim cevima pri novoj ugradnji ili pri remontu različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlivanjem);
  8. elektrotehnika (davanje otpora vetru raznim električnim uređajima, hidroizolacioni kontakti sa dobrim dielektričnim karakteristikama krutih strukturnih poliuretana);
  9. automobilska industrija (izliveni elementi enterijera automobila na bazi termoplastičnih, polučvrstih, elastičnih, integralnih poliuretana);
  10. proizvodnja nameštaja (izrada tapaciranog nameštaja od penaste gume (elastična poliuretanska pena), dekorativnih i karoserija od tvrdog PU, lakova, premaza, lepkova i dr.);
  11. tekstilna industrija (proizvodnja kože, kompozitnih tkanina od poliuretanske pene i dr.);
  12. vazduhoplovnu industriju i konstrukciju vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pene visoke otpornosti na vatru, izrađeni livenjem, zvučnom i toplotnom izolacijom na bazi specijalizovanih tipova PU);
  13. mašinogradnju (proizvodi od termoplasta i specijalizovane marke poliuretanske pene).

Osobine 2-komponentnih PU omogućavaju njihovu upotrebu za proizvodnju lakova, boja, lepkova. Takve boje i lakovi i lepkovi su stabilni na atmosferske uticaje, drže se čvrsto i dugo vremena.

Tečni elastični 2-komponentni poliuretan je takođe tražen za stvaranje kalupa za livenje, na primer, za livenje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa i tako dalje.

Poliuretani se takođe koriste u medicini - koriste se za izradu uklonjivih proteza. Pored toga, možete kreirati sve vrste nakita od PU.

Od ovog materijala može se napraviti čak i samonivelirajući pod - takav pod karakteriše visoka otpornost na habanje i pouzdanost.

U nekim oblastima, proizvodi napravljeni od PU su superiorniji u nizu karakteristika čak i od čelika.

Istovremeno, jednostavnost stvaranja ovih proizvoda omogućava stvaranje kako minijaturnih komponenti težine ne više od jednog grama, tako i glomaznih odlivaka od 500 kilograma ili više.

Ukupno se mogu razlikovati 4 pravca upotrebe 2-komponentnih PU mešavina:

  • jaki i kruti proizvodi, gde PU zamenjuje čelik i druge legure;
  • elastični proizvodi - ovde je potrebna visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
  • proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne supstance ili na abrazivne uticaje;
  • proizvodi koji apsorbuju mehaničku energiju kroz visok viskozitet.

U stvari, često se koristi kombinacija uputstava, jer se od mnogih proizvoda traži niz korisnih svojstava odjednom.

Како се користи?

Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obrađivati ​​bez mnogo napora. Poliuretani nemaju iste kvalitete i to se intenzivno praktikuje u mnogim oblastima nacionalne privrede. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Obrada poliuretana se vrši pomoću takvih metoda.

  1. Ekstruzija - metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, u kojoj se rastopljeni materijal koji je dobio neophodnu pripremu presuje kroz specijalizovani uređaj - ekstruder.
  2. Ливење - ovde se rastopljena masa pod pritiskom ubrizgava u matricu za livenje i hladi. Na ovaj način se izrađuju poliuretanske lajsne.
  3. Presing - tehnologija za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U ovom slučaju, čvrsti materijali se pretvaraju u tečno viskozno stanje. Potom se masa sipa u kalup i pritiskom se zgušnjava. Ovaj proizvod, dok se hladi, postepeno dobija karakteristike čvrste materije visoke čvrstoće, na primer, poliuretanske grede.
  4. Način punjenja na standardnoj opremi.

Takođe, poliuretanski blankovi se obrađuju na opremi za okretanje. Deo se stvara dejstvom na rotirajući radni predmet raznim rezačima.

Pomoću ovakvih rešenja moguća je proizvodnja armiranih limova, lameliranih, poroznih proizvoda. A ovo su razni blokovi, građevinski profili, plastična folija, ploče, vlakna i tako dalje. PU može biti osnova za obojene i providne proizvode.

Izrada poliuretanskih matrica samostalno

Snažan i elastičan PU je popularan materijal među narodnim zanatlijama, od kojeg se stvaraju matrice za livenje raznih proizvoda: ukrasni kamen, pločice za trotoare, popločavanje, gipsane figurice i drugi proizvodi. PU za brizganje je glavni materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.

Specifičnost materijala

Stvaranje poliuretanskih matrica kod kuće uključuje upotrebu tečnih dvokomponentnih kompozicija različitih tipova, a koji PU koristiti zavisi od svrhe livenja:

  • za kreiranje matrica za lagane proizvode (na primer, igračke);
  • za izradu završnog kamena, pločica;
  • za forme za teške velike predmete.

Priprema

Pre početka rada potrebno je kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije se prodaju u 2 kante i moraju biti tečne i tečne kada se otvore.

Takođe morate kupiti:

  • originali proizvoda iz kojih će glumci biti pušteni;
  • obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i vijaka za samoprezivanje za oplatu;
  • specijalizovane smeše za podmazivanje protiv lepljenja;
  • čista posuda za mešanje sastojaka;
  • uređaj za mešanje (nastavak za električnu bušilicu, mikser);
  • zaptivač na bazi silikona.

Zatim se sklapa oplata - kutija u obliku pravougaonika sa veličinom koja je dovoljna za smeštaj potrebnog broja modela.

Pukotine moraju biti zapečaćene zaptivačem.

Izrada forme

Primarni modeli se polažu na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm između sebe. Da biste sprečili klizanje uzoraka, pažljivo ih pričvrstite zaptivačem. Neposredno pre livenja, okvir se postavlja na nivo zgrade.

Iznutra, oplata i modeli su prekriveni smešom protiv lepka, a dok se apsorbuje, pravi se radni sastav. Komponente se sipaju u čistu posudu u potrebnom odnosu (na osnovu željenog materijala) i temeljno mešaju dok se ne stvori homogena masa.

Da bi se napravili kalupi, poliuretan se pažljivo sipa na jedno mesto, omogućavajući materijalu da sam izbaci višak vazduha. Modeli moraju biti prekriveni polimerizacionom masom za 2-2,5 centimetra.

Nakon 24 sata, gotovi proizvodi se uklanjaju i koriste za predviđenu svrhu.

O tome šta se može napraviti od tečnog poliuretana možete saznati u videu ispod.

нема коментара

Komentar je uspešno poslat.

Кухиња

Спаваћа соба

Nameštaj