Sve o tečnostima za sečenje alatnih mašina

Tokom rada, delovi struga - zamenljivi sekači - se pregrevaju. Ako ne preduzmete mere za prinudno hlađenje trljajućih komponenti koje vrše sečenje, onda će gorionici, kao i delovi koje seku, za kratko vreme dobiti znatno veća oštećenja.

Rashladna tečnost za strug (tečnost za sečenje) se koristi za smanjenje habanja gorionika na svim vrstama mašina, uključujući CNC mašine. Potonji, koji se koriste za masovnu proizvodnju (kopiranje) delova, zahtevaju pravovremeno hlađenje višestruko više nego ručne mašine, na kojima kontrolu vrši direktno radnik-operater. Urezivanje navoja, okretanje - oba procesa su praćena zagrevanjem tokom trenja. I gorionik i radni predmet se zagrevaju. Kao rezultat toga, kada mašina nije podmazana, na delovima se pojavljuju čipovi i mikropukotine. Kao rezultat toga, broj neispravnih delova se dramatično povećava. Tupi sekači brže uništavaju pogon i menjače mašine. Rad radnika je takođe komplikovan - dobija opekotine i druge povrede na radu. Normalan i dugotrajan rad bilo koje mašine za obradu ili jedinice je nemoguć bez rashladne tečnosti.

Prekomerna toplota nastala tokom rezanja i oštrenja radnih predmeta može se ukloniti supstancama koje sadrže ulje i vodu. Sastav tečnosti za sečenje podrazumeva baze koje se mešaju sa uljem i vodom. Za lakšu upotrebu, mašina ima mlaznicu za raspršivanje pomoću koje se ovo tečno mazivo nanosi na rezne ivice rezača.

Ulje isparava izuzetno sporo - čak i na povišenim temperaturama. Ovo otežava rasipanje toplote na gorioniku i radnim predmetima. Prednost sastava ulja je u tome što čelik zadržava svojstva. Potrošnja - mnogo manja od vodene baze, ovaj reagens se sastoji od 70% standardnog mašinskog ulja "20", 15% lanenog ulja 2. razreda i 15% kerozina, što povećava tačnost navoja; ovde se koriste oblikovani sekači.

Sulfofresol sadrži sumporni aditiv. Presek preko dela koji se okreće treba da bude mali. Nedostatak je toksičnost sumpora čije udisanje može izazvati maligna oboljenja krvi i pluća, pa se rad najčešće obavlja u gas maski. 90% sulfofrezola i 10% kerozina se koriste za narezivanje navoja, duboko bušenje i završnu obradu delova.

U rashladna maziva spadaju sintetička, za koja se rastvara voda. Prednost takvog maziva je brzo rasipanje toplote, nedostatak je povećana potrošnja. jer kada se buktinja zagreje do 100 stepeni, voda brzo proključa. Toplotni kapacitet i odvođenje toplote vode je mnogo veći nego kod bilo kojih tečnih naftnih derivata.

Soda soda rastvorena u vodi - u količini od 1,5% - koristi se za grubo okretanje radnih predmeta. Sličan sastav ima 0,8% sode i četvrtinu procenta natrijum nitrita. Soda se može zameniti trinatrijum fosfatom - takođe u količini od istih 1,5%.Rastvor sa kalijum sapunom (do 1%), soda pepelom ili trinatrijum fosfatom (do 0,75%), natrijum nitritom (0,25%) sprečava prerani razvoj korozije na brzoreznom čeliku rezača.

Koriste se i sledeći vodeni rastvori.

1. 4% kalijevog sapuna i 1,5% sode pepela za oblikovano okretanje. Sastav sapuna ne bi trebalo da sadrži jedinjenja hlora.

2. Emulsol (2-3%) i tehsoda (1,5%) uklanjaju stroga ograničenja u pogledu čistoće i glatkoće obrade. Pogodno za okretanje velikom brzinom.

3. 5–8% emulsola i 0,2% tehsoda ili trinatrijum fosfata omogućavaju vam da "čisto" izoštrite skoro sve detalje.

4. Emulzija na bazi oksidovanog petrolatuma (5%), sode (0,3%) i natrijum nitrita (0,2%) je pogodna za struganje sa povećanom čistoćom performansi.

Odlučivši se za konkretan sastav, pogledajte asortiman (po brendu).

Najtraženiji, prema statistikama, su proizvođači Henkel, Blaser, Cimcool... Ove firme su se unapred fokusirale na proizvodnju tečnosti za sečenje. Kompanije koje proizvode motorna ulja za brendovi Castrol, Shell, Mobil, specijalizovana za mašinska ulja, a ne za mašinska maziva. Desetine drugih imena mogu biti falsifikovani, toksični za ljude i mašine za kvarenje. Ruski brendovi su takođe zastupljeni na lokalnom tržištu, ali se zbog niske otpornosti na raslojavanje retko gde koriste. Brzi gubitak ujednačenosti strukture dovodi do rđe mašina i rezača, a takođe se pene i talože u kontaktu sa vodom.

Vredi posebno pomenuti Oilcool sastavkojima se aditiv Ecoboost 2000... Ova kompozicija se proizvodi u Rusiji - danas je visokokvalitetna zamena za gore navedene brendove. Za strugove na ruskom tržištu predstavljene su sledeće kompozicije.

1. I-12, I-20 na bazi ulja - u skladu sa GOST 6243-1975.

2. Emulgatori koji sadrže alkalni sapun su u skladu sa odredbama GOST 52128-2003.

3. Kompozicije na bazi polibaznih alkohola, talnih ulja, trietanolamina proizvode se prema uslovima GOST 38.01445-1988. Pogodno za rad sa brzoreznim ili legiranim čelikom, nerđajućim čelikom. Otpad se mora odmah odložiti.

4. Sulfofrezoli - u skladu sa GOST 122-1994. Sadrži čisto ulje i sumporne aditive. Smanjuje habanje, štiti sekače i delove od rđe. Ne uključuje vodu, alkalije i kiseline.

Prednost navedenih supstanci je njihov nizak viskozitet. Sastav se brzo širi po površini rezača, sprečavajući da se čips zalepi za sekač. Međunarodni asortiman počinje brendom MobilCut.

Pored tokarskog struganja, potreba za rashladnim mazivom se uočava i kod zanatlija čija je delatnost glodanje. Sastav mora biti odabran, vođen vrstom i vrstom posla, vrstom i klasom mašine, spiskom akcija, korišćenim potrošnim materijalom i načinom uvođenja rashladne tečnosti. Ne postoji jedinstveno rešenje za tokarsko sečenje. Ali možete mu se približiti odabirom kompozicije koja bolje hladi i sprečava otkucaje koji nastaju u procesu rezanja čelika i obojenih metala. Obrada nerđajućeg čelika ne negira mogućnost upotrebe antikorozivnih aditiva, koji mogu biti uključeni u određeni sastav ili se isporučuju zasebno. Nerđajući čelik je viskozan i težak materijal u struganju i bušenju, završnoj obradi, tako da koncentracija tečnosti za sečenje treba da bude projektovana za sečenje upravo takvih materijala. Obrada aluminijuma i drugih mekih obojenih metala primorava da se pribegne jedinjenjima sa svojstvima protiv grebanja i neravnina.

Mašinska pumpa je opremljena cevima, na čijem kraju se nalazi ili mlaznica za prskanje ili tačkasta mlaznica, koja obezbeđuje ciljano navodnjavanje gorionika i površine delova. Pritisak u sistemu je 10 atmosfera ili više. Metoda tzv. nezavisno navodnjavanje ne doprinosi ravnomernom prskanju kompozicije preko baklje i radne površine. Evakuacija čipa je teška. Ovaj nedostatak se prevazilazi povećanjem pritiska - u razumnim granicama, tako da pumpa i creva ostaju netaknuti.

Metoda zahvatanja vretena koristi tanak i uski spiralni otvor (spolja) gorionika. Mazivo se dovodi preko posebnog puta pogodnog za steznu glavu. Potrošnja maziva - prema indikacijama na stepenicama rezervoara - je ekonomična, jer se odmah usmerava na rezne ivice. Čipovi koji se ostružu tokom rada se brzo i efikasno uklanjaju sa reznih ivica.

Nezavisni sistem snabdevanja obezbeđuje uređenje stanice za kapanje. Našla je primenu u ne-CNC mašinama. Za njegovu montažu, pored kapaljke, koriste se kapilarna creva, primitivna slavina ili kapilarno crevo podesivo po hali.

Rashladna tečnost se čisti kada se zamuti mikročesticama čelika ili obojenih metala. Najlakši način da uklonite metalne naslage iz tečnosti je da je provučete kroz vatu ili filter papir. Raspored zamene rashladne tečnosti je nakon 10 meseci. Otpad je kontaminiran najsitnijim česticama gvožđa, koje su rastvorene u njemu i lako savladavaju svaki filter.